反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反（fǎn）應釜（fǔ）具有耐（nài）高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應（yīng）釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器（qì）、加熱（rè）夾套、支承（chéng）及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯（lián）接，鍋體下部有（yǒu）放料（liào）孔，鍋（guō）內有攪拌（bàn）器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾（liú）、安全放（fàng）空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進（jìn）、排油（汽）測溫，放空（kōng）蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生（shēng）產工藝、操作條件不（bú）盡相同，對鍋（guō）蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式等）、支承型式（懸掛（guà）式或支座式）以及填料密封裝等不同要求（qiú），可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化（huà）工、食品、天然調味（wèi）品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發、殺菌儲存等生產環節（jiē）。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材（cái）料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式（shì），組合式，轉動機構（gòu）可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用（yòng）機械密封，加熱冷卻可采用（yòng）夾（jiá）套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等結構，加熱方式有（yǒu）蒸汽（qì）、電加熱、導熱（rè）油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要（yào）求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主要結構說明（míng）
       反（fǎn）應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝（zhuāng）置、支承座四大部件組成(可按工藝需（xū）要（yào）采用帶保溫結（jié）構)。
       1.內罐體（tǐ）按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或（huò）SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵（miàn）拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌，符合衛生規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304)或碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按（àn）需定製攪拌（bàn）裝（zhuāng）置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持（chí）罐內的工作壓力及防止罐內物料（liào）泄漏而造成不必要的（de）汙染（rǎn）與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。