攪（jiǎo）拌罐表意即（jí）對物（wù）料（liào）進行攪拌（bàn）、混配、調（diào）和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據（jù）生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程（chéng）中可實現進料控（kòng）製、出（chū）料（liào）控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行業。該設備可（kě）根據用戶產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼（gāng）等材料（liào）製作，以及設置加熱、冷卻裝置（zhì），以滿足不（bú）同（tóng）的工藝和生產需要。加熱形式有夾（jiá）套電加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結構設計合（hé）理、工藝先進、經久耐（nài）用，並具有操作簡單、使用（yòng）方便（biàn）等特點，是理想的投資少、投（tóu）產快、收益高的化工（gōng）設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌（bàn）罐由攪拌罐體、攪拌（bàn）罐蓋（gài）、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加（jiā）熱裝（zhuāng）置或冷（lěng）卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封（fēng）等選用材料可根據不同的工藝要（yào）求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐（guàn）體與攪（jiǎo）拌罐蓋（gài）可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾（liú）、安全放空等（děng）工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上（shàng）部配置有傳動裝置（電機或減速器（qì）），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封（fēng）或填料、迷宮密封等多種形式（shì）(根據用戶需要確定)。由於用（yòng）戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如（rú）有其他要（yào）求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電（diàn）動機（jī）輸出的動力是通過攪拌（bàn）軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件（jiàn），所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌（bàn）軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承（chéng）或底軸承，因而（ér）維（wéi）護檢修（xiū）方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥（yào）品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內（nèi）構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒（tǒng）、氣（qì）體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的（de）打旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻騰而（ér）達到均勻的混合，通常（cháng）需要再攪拌容器內加擋（dǎng）板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器（qì）內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱（rè）蛇管或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋板作用的，但往往（wǎng）達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加（jiā）到一定值以後，功率消耗就不（bú）會再（zài）增加（jiā），此時的工況就稱為“全擋板（bǎn）條件”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短（duǎn）不一，在需（xū）要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使（shǐ）用導流筒。導流筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高（gāo）容器內流體的攪拌（bàn）程度，加（jiā）強攪拌器對（duì）流體的（de）直接剪切作用，又造成一（yī）定的循環流（liú），使容器內流體均可（kě）通（tōng）過導流筒內（nèi）強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了（le）循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式（shì）攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸（zhóu）封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬（shǔ）於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的（de）滲入，因而不是所有的轉軸密封型式（shì）都能用（yòng）於（yú）攪拌設（shè）備。在（zài）攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填（tián）料密封（fēng）和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常（cháng）壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境（jìng）介質相互接觸（chù）時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳動軸直接接觸引起摩擦（cā）的零件。但為（wéi）保（bǎo）證圓柱形殼體（tǐ）或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工（gōng）、安裝要求較高。
       同時（shí），受結構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般（bān）適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且（qiě）溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作（zuò）介質不可充（chōng）滿攪拌設備；而且封（fēng）液應盡（jìn）可能（néng）采用攪拌設備內工作介質，或（huò）與工作介（jiè）質不發生物理化學作用的（de）中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料（liào）密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保（bǎo）養方便等優（yōu）點。但其填料易磨（mó）損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或（huò）低壓低轉速、非（fēi）腐蝕性和（hé）弱（ruò）腐蝕性介質，並允許（xǔ）定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸向改為徑向，通（tōng）過動環和靜環兩個端麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達到密（mì）封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高（gāo）真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封（fēng）要求。
       與填（tián）料密封（fēng）相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封（fēng）可靠（kào），在長期運（yùn）轉中（zhōng）密封狀態（tài）穩定，泄漏量很小，其泄（xiè）漏量僅為填料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能（néng）工作半年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封（fēng）的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端（duān）麵（miàn）磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的（de）偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種（zhǒng）腐（fǔ）蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機（jī）械密封的上述優點，其（qí）在攪（jiǎo）拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端（duān）麵機械密封和雙端麵機械密封（fēng）兩種，單端麵機（jī）械密封價格較低，當單（dān）端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封（fēng）。
       當攪拌介質為劇（jù）毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需（xū）要在高真空狀態下操作，對密封要求很（hěn）高，且填（tián）料密（mì）封和機械密封（fēng）均無（wú）法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置（zhì）。
       傳動裝置
       攪拌（bàn）設備的傳動裝置包括電動機、變速（sù）器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組（zǔ）合或選用帶變頻器的電（diàn）機，使攪拌達到需（xū）要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的（de）作用是（shì）使攪拌軸以（yǐ）所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲得更佳的混（hún）合效果（guǒ），可以在一（yī）個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動（dòng）式、往複（fù）式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低（dī），因而電動機絕（jué）大多數（shù）情況下（xià）都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變（biàn）頻器直接調速。為此，選用電動機時，應（yīng）特別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被（bèi）稱作葉輪或槳葉（yè），它是攪拌設備的核心（xīn）部件。根（gēn）據攪拌器（qì）的攪拌釜內產生的流（liú）型，攪拌器基本上可以分為（wéi）軸（zhóu）向流（liú）和徑向流（liú）兩種。例如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型（xíng）葉輪（lún）等屬於軸向流（liú）攪拌（bàn）器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜（fǔ）內，有時也（yě）采用側麵插（chā）入（rù），底部伸入或側麵伸入（rù）方式。應依據不同的攪拌要求選（xuǎn）擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳（jiǎng）葉構成(圖（tú）2)，工作（zuò）轉速較高,葉片外緣的圓周（zhōu）速度一般為5～15m/s。旋槳式攪（jiǎo）拌器主要造成軸向液流，產生較大（dà）的循環量（liàng），適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體（tǐ）微粒含（hán）量低於10%的懸浮液。攪拌（bàn）器的轉軸也可水平或斜（xié）向插（chā）入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器（qì）　由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直（zhí）的或彎曲的（de）葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的外徑、寬（kuān）度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋（xuán）轉時造（zào）成高（gāo）度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液（yè）液相反應過（guò）程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平（píng）槳式和斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉（yè）構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽壁上的（de）粘性反應產物或堆積於槽底的固體（tǐ）物，保持較好的傳熱效（xiào）果。槳葉外（wài）緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於（yú）攪拌粘度（dù）高達（dá） 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（tǐ）（見粘性流體流動。唯（wéi）攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中（zhōng）有（yǒu）較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的（de）外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在（zài）層流狀態下操作。
       ⑥磁（cí）力攪拌器 Corning數（shù）字（zì）式加（jiā）熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌（bàn）速度。 微處理器自動調節馬達（dá）動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外（wài）部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可（kě）以監（jiān）控與控製容器（qì）中的溫度。 [1] [2]
       加（jiā）熱冷（lěng）卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據（jù）使用單位的生（shēng）產條件而（ér）定。加熱方式有（yǒu）熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導熱油（yóu）在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一（yī）定溫度後，通（tōng）過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實（shí）際情況調節）。冷（lěng）卻循環（huán）是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可（kě）根據用戶要求增加（jiā）盤管等形式進行加熱或冷卻。