反應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐（nài）高（gāo）溫、耐腐蝕、生產能力強等（děng）優點（diǎn）。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋（guō）由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋（gài）由（yóu）法蘭密封聯接，鍋體下部有（yǒu）放（fàng）料孔，鍋（guō）內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空（kōng）蒸汽（qì）閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條（tiáo）件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以（yǐ）及填料密封裝等不同要求，可（kě）與本廠（chǎng）聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工（gōng）、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動（dòng）機構可（kě）采（cǎi）用擺線（xiàn）針輪減速機、可滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密（mì）封（fēng），加熱冷卻可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱（rè）、導熱（rè）油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環（huán）境的工藝需要。可根據用戶工藝（yì）要（yào）求進行（háng）設計、製造。
       反（fǎn）應釜的主要結構說（shuō）明（míng）
       反（fǎn）應（yīng）釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡（jìng）麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成（chéng）不必（bì）要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支（zhī）腿式。