反應釜的概述（shù）
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐（nài）腐蝕、生產能力強（qiáng）等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、加熱夾套、支承及傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌（bàn）觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測（cè）溫，放空蒸汽閥門、電（diàn）熱棒等接管孔（kǒng）。
       由（yóu）於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同（tóng），對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有（yǒu）漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承（chéng）型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌（jun1）儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等（děng）不鏽（xiù）鋼材料製造。攪拌器（qì）有錨式、框式（shì）、槳式、渦輪式（shì），刮板式，組合（hé）式（shì），轉動機構可（kě）采用擺線針輪減速機、可滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要（yào）求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油（yóu），以滿足耐酸、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要（yào）。可根（gēn）據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主（zhǔ）要結構說明
       反應（yīng）釜主要由內罐（guàn）體、夾套、攪拌裝（zhuāng）置、支承（chéng）座四大（dà）部件組成(可（kě）按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製（zhì）造，內表麵鏡（jìng）麵（miàn）拋光處理，可在線CIP清洗（xǐ）、SIP滅菌，符合衛生規範要（yào）求。
       2.夾套按工（gōng）藝需（xū）要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按（àn）需定（dìng）製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置（zhì），以保持罐（guàn）內的（de）工作壓力及防止（zhǐ）罐內物料泄漏而造成不必要（yào）的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用（yòng）懸掛支耳式或落地（dì）支腿式。