攪拌罐表意即對物料（liào）進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化（huà）及人（rén）性（xìng）化。攪拌罐在攪拌過程中（zhōng）可實現進料控製、出料控製（zhì）、攪拌控製及（jí）其它（tā）手動（dòng）自動控製（zhì）等。
       攪（jiǎo）拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料（liào）、醫藥、建材、化工（gōng）、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝（yì）要求（qiú）選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置（zhì）加（jiā）熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加（jiā）熱形式有夾套電（diàn）加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是（shì）理想的投資少、投產（chǎn）快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、支承、傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要（yào）求配置加熱裝置或冷卻裝置（zhì）。
       攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用（yòng）碳鋼（gāng）或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽（qì）分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由（yóu）傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪拌（bàn）器。軸封裝置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮密（mì）封等（děng）多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求（qiú）不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等（děng）多種形式。如有其他（tā）要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設（shè）備中的（de）電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又（yòu）要穿（chuān）過軸封裝置以及（jí）軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪拌（bàn）軸還應有合理（lǐ）的結構、較高（gāo）的加（jiā）工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設（shè）備內部不設置中間軸承或底（dǐ）軸（zhóu）承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的（de）生物、食品（pǐn）或藥品攪拌（bàn）設備，減少了設備內的構件，故應優（yōu）先選用。
       內構件
       包括（kuò）擋板、盤管、導流筒（tǒng）、氣體分（fèn）布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋（xuán）現象，使（shǐ）被攪拌的（de）液體上（shàng）下翻騰而達到（dào）均勻的混合，通常需（xū）要再攪拌容器內加擋（dǎng）板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇（shé）管（guǎn）或各種支撐體（tǐ）也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件（jiàn）”。通常增加擋板（bǎn）數計其寬度，功率（lǜ）消耗也（yě）會增加，但增加到一定值（zhí）以（yǐ）後，功率消耗就不會再增加，此時的（de）工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌（bàn）容器內，流體可沿（yán）各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況（kuàng）時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內（nèi），在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的（de）直接剪切（qiē）作用，又（yòu）造（zào）成一定的循環流，使（shǐ）容器內流體均（jun1）可通（tōng）過導流（liú）筒（tǒng）內強烈混合區（qū），提（tí）高混合效率。安裝導流（liú）筒後，限定了循環路徑，減（jiǎn）少了流體短路的機會。導（dǎo）流筒主要用於推進式、螺杆（gǎn）式以及渦輪式攪拌器（qì）的導流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬（shǔ）於動密封，其作用（yòng）是保證攪拌設備內（nèi）處於（yú）一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸（yì）出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填料（liào）密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓（yā），軸封的作用僅是為了防止灰塵（chén）與雜（zá）質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與（yǔ）攪拌設（shè）備周圍的環境介質相互接觸（chù）時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保（bǎo）證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計（jì）要求，其密封部位（wèi）零件的（de）加（jiā）工、安裝要求較高（gāo）。
       同時，受結構特點（diǎn）的影響，液封（fēng）的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃（rán）易爆或毒性（xìng）程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設（shè）備；而且封（fēng）液應盡可能采用攪拌設備內工作介（jiè）質，或與工作介質不（bú）發生物理化學作用的中（zhōng）性液（yè）體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構（gòu），具有結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方便等優點。但其（qí）填料易磨損，密（mì）封可靠性較差，一般（bān）隻適用（yòng）於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質（zhì），並允許定期維護的攪拌設備。
       機（jī）械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通（tōng）過動環和靜（jìng）環兩個端（duān）麵的相互貼合（hé），並作（zuò）相（xiàng）對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封（fēng）。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速（sù）以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運（yùn）轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其（qí）泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使（shǐ）用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功（gōng）率消耗低，其摩擦功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基本上不磨（mó）損；
       5、維修周期長（zhǎng），端麵磨（mó）損（sǔn）後可自動（dòng）補償，一般情況下不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好（hǎo），對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對（duì）密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低（dī）溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介（jiè）質和含磨粒介質的密（mì）封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵（miàn）機械密（mì）封不能達到要求時，需用雙端麵機械密（mì）封（fēng）。
       當（dāng）攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在（zài）高真空狀態下操作，對密（mì）封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的（de）傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及（jí）機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的（de）組合或選用帶變頻器（qì）的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝（zhuāng）置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸（zhóu）獲得所需的扭矩（jǔ）。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌（bàn）器以恒定的（de）速度向一個方（fāng）向旋轉。然而也有（yǒu）一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用（yòng）兩根攪拌軸（zhóu），並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌（bàn）設備的攪拌軸通常由電動機驅動（dòng）。由於攪拌設（shè）備的轉速一般都比較低，因而電（diàn）動機絕大多數情況下都是（shì）與變速（sù）器組合在一起（qǐ）使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速（sù）器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被（bèi）稱（chēng）作（zuò）葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩（liǎng）種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪（lún）則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌（bàn）器通常自攪（jiǎo）拌（bàn）釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內（nèi），有時也采用側麵插（chā）入，底部伸入（rù）或側麵伸入（rù）方式。應（yīng）依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液（yè）流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低（dī）於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式（shì）攪拌器　由在（zài）水（shuǐ）平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度（dù）的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造（zào）成高（gāo）度（dù）湍動的（de）徑向（xiàng）流動，適用於氣體及不互溶（róng）液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳（jiǎng）葉直徑與高度之比為（wéi） 4～10,圓周速（sù）度為1.5～3m/s，所（suǒ）產生的徑向液流速度較小（xiǎo）。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器（qì）結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮（fú）。
       ④錨式攪拌器　槳葉（yè）外緣形（xíng）狀與攪拌槽內壁要一致（圖（tú）5），其（qí）間僅有很（hěn）小間隙,可清除附在槽壁（bì）上的粘（zhān）性反應（yīng）產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較（jiào）好（hǎo）的傳熱效果。槳葉外（wài）緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓（dùn）型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體（tǐ）時，液層中有較大的停（tíng）滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的（de）外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用於攪（jiǎo）拌高（gāo）粘（zhān）度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態下操（cāo）作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器（qì）帶有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達（dá）動力去適應（yīng）水質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們（men）還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物（wù）料是否加熱或幹燥或（huò）冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為（wéi）200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可（kě）根（gēn）據使用（yòng）單位（wèi）的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循（xún）環是導熱油在另配置（zhì）的加熱罐內（nèi）加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直（zhí）接加熱是夾套上直接安裝電加熱管（guǎn），使（shǐ）導熱（rè）油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循（xún）環是采（cǎi）用水在（zài）夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行（háng）加熱或冷卻。