攪拌罐表意即對物（wù）料進行攪拌、混配、調和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產（chǎn）工藝的（de）要求（qiú）設（shè）計結構（gòu）及（jí）配置可標準化及人（rén）性化。攪拌罐在攪拌（bàn）過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製（zhì）等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等（děng）行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以（yǐ）滿足不（bú）同的工藝和（hé）生產需要。加熱形式（shì）有夾套電（diàn）加熱、盤（pán）管（guǎn）加熱，該設備結構（gòu）設計合（hé）理、工藝先進（jìn）、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投資（zī）少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），還可（kě）根（gēn）據工藝要求配置加熱裝置或（huò）冷卻裝置（zhì）。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、軸封等選（xuǎn）用材料可根據不同的工藝（yì）要求（qiú）選用碳鋼或不鏽鋼等（děng）材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。攪拌（bàn）罐蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌（bàn）器。軸封裝置可采用機（jī）封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求（qiú）不同，攪拌器（qì）可配（pèi）置漿（jiāng）式（shì）、錨式、框式、螺旋式（shì）等多種形式。如有其他要求可與本廠聯（lián）係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既（jì）要（yào）與攪拌器連接，又要穿過（guò）軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還應有合理的結構、較高的加工精度和（hé）配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在（zài）攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護（hù）檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設（shè）備（bèi）內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋（dǎng）板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均（jun1）勻的混合（hé），通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬（kuān）度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件（jiàn）如溫度計、傳熱蛇（shé）管或各種（zhǒng）支撐體也（yě）可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全（quán）擋板條（tiáo）件”。通常增加擋板數計其寬（kuān）度，功率消耗也會增加，但（dàn）增加到一定值以後，功率消耗（hào）就不（bú）會再增加，此（cǐ）時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回流的（de）速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流（liú）筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用（yòng），既可提高容器內流體的攪拌程度（dù），加強攪拌器對（duì）流體的直接剪切作用，又造成一定的（de）循環流，使容器內流（liú）體（tǐ）均可通過（guò）導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路（lù）徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸（zhóu）封
       軸封是（shì）攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密（mì）封（fēng），其（qí）作（zuò）用是保證攪拌設備內處於一定的（de）正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的（de）滲入，因（yīn）而不是所有的轉軸密封（fēng）型式都能（néng）用於攪（jiǎo）拌設備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密（mì）封等。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為（wéi）常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵（chén）與雜質進人內部工（gōng）作介質（zhì），或者隔離工作介（jiè）質（zhì）與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直（zhí）接接觸引起摩擦的零件。但（dàn）為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉（zhuǎn）元件之間的間（jiān）隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安（ān）裝（zhuāng）要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用（yòng）於工作介質為非易燃易爆（bào）或毒性程（chéng）度輕度危害，設（shè）備（bèi）內工作壓力等於大氣壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充（chōng）滿攪拌設（shè）備；而且封液（yè）應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或（huò）與工作介質（zhì）不發生物理（lǐ）化學作用的中性液體，同（tóng）時必須極少揮發且不汙染大（dà）氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采（cǎi）用的（de）一種轉軸密封結構，具有結構簡單（dān）、製造要求低、維護保養方便等優點（diǎn）。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱（ruò）腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌（bàn）設備。
       機械密封
       機（jī）械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合（hé），並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄（xiè）漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用（yòng）壽命長（zhǎng），無需（xū）經常維（wéi）修，且能滿足生產（chǎn）過程自動化和高溫、低溫（wēn）、高壓、高（gāo）真空、高（gāo）速（sù）以及各種易燃、易爆、腐蝕（shí）性（xìng）、磨蝕性介質和含固體（tǐ）顆粒介質（zhì）的密封（fēng）要求。
       與填料密封（fēng）相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀（zhuàng）態穩定，泄（xiè）漏量（liàng）很小（xiǎo），其泄漏量僅為填料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使（shǐ）用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功（gōng）率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不（bú）磨損；
       5、維修周期長，端（duān）麵磨損後可自動（dòng）補償，一般情況（kuàng）下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏（piān）擺以及（jí）軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適（shì）用範圍廣，能用於高溫、低溫、高（gāo）壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是由（yóu）於機（jī）械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣（guǎng）泛使（shǐ）用（yòng）。
       機械密封（fēng）有單端麵（miàn）機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端（duān）麵機械密封價格較低，當單（dān）端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇（jù）毒、易（yì）燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者（zhě）需要在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動（dòng）裝置
       攪拌設備的傳動裝置包（bāo）括電動機、變速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和（hé）變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動（dòng），並保證（zhèng）攪（jiǎo）拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且攪拌器以恒（héng）定的（de）速度向一個方向旋轉。然（rán）而也有一（yī）些特殊的攪拌設備，為獲（huò）得更佳的混合效果，可以在一個攪拌（bàn）設備（bèi）內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運（yùn）動，如（rú）往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪（jiǎo）拌設備的攪（jiǎo）拌軸通常由電（diàn）動機驅（qū）動。由於攪拌設備的轉速一般都比較（jiào）低，因而電動機絕大多（duō）數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采（cǎi）用變頻（pín）器直接調速。為此，選用（yòng）電動機時，應特別（bié）考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器（qì）又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它（tā）是攪拌設備的核心部件。根據攪（jiǎo）拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸（zhóu）向流和徑向流（liú）兩種。例如（rú），推進式（shì）葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎（wān）葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜（fǔ）內，有時也采用側麵插入（rù），底部伸入或側（cè）麵伸入方式。應依（yī）據不同的攪拌（bàn）要求選擇不（bú）同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳（jiǎng）葉構成(圖2)，工作（zuò）轉速（sù）較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液（yè）流，產生較大的循環量，適用（yòng）於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微（wēi）粒含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循（xún）環（huán）回路不對稱，可增加湍動（dòng），防止液麵凹陷（xiàn）。
       ②渦輪式攪拌器　由在（zài）水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬（kuān）度與（yǔ）高（gāo）度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍（tuān）動的徑向流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液（yè）體的（de）分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉（yè）直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生（shēng）的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而（ér）產生軸向液流（liú）。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用（yòng）於低粘度液體的混合以及固體微粒（lì）的溶解和（hé）懸浮。
       ④錨式攪（jiǎo）拌（bàn）器　槳葉外（wài）緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效（xiào）果。槳葉（yè）外緣的（de）圓周速（sù）度為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘（zhān）性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑（jìng）與（yǔ）螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體（tǐ），通常在層流狀（zhuàng）態下（xià）操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理（lǐ）器（qì）自動調節馬達（dá）動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式（shì）加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控（kòng）製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一（yī）般是使用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在定（dìng）製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定（dìng）。加熱方式有熱油等介質循環和直接電（diàn）加熱兩種。熱油等介質循環是導熱（rè）油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝（zhuāng）電加熱管，使導熱油加熱到所需（xū）溫度（溫度可（kě）根據實際（jì）情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的（de）溫度下不（bú）產生結塊（kuài）或（huò）粘性。也可根據用戶（hù）要求（qiú）增加盤管等形式進行加熱或冷卻。