攪（jiǎo）拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要（yào）求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪（jiǎo）拌控製及其它手（shǒu）動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材（cái）、化工、顏（yán）料、樹脂、食品、科研等行業。該（gāi）設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作（zuò），以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同（tóng）的工藝和生（shēng）產需要。加熱（rè）形式有夾套電加熱、盤管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝先進、經（jīng）久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特（tè）點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構（gòu）
       攪（jiǎo）拌罐（guàn）的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支（zhī）承、傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可（kě）根據工藝要（yào）求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐（guàn）體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等（děng）選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料（liào）來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭（lán）密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與（yǔ）攪（jiǎo）拌罐蓋可（kě）根（gēn）據工藝要求（qiú）開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽（qì）分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋（gài）上部配置有傳動裝置（電（diàn）機或（huò）減速器），由傳動軸驅動（dòng）攪拌罐內（nèi）的攪（jiǎo）拌器。軸封裝置可采用機（jī）封或填料、迷宮（gōng）密封等（děng）多種形（xíng）式(根據用戶需要確定)。由（yóu）於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式（shì）、框式、螺旋式等多（duō）種形式。如有其他要求可與本廠聯係（xì），另（lìng）行（háng）設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機（jī）輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌（bàn）軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌（bàn）器連接，又要穿過軸封裝（zhuāng）置以及軸（zhóu）承、聯（lián）軸器等零（líng）件，所以攪拌軸還應有合理（lǐ）的結構、較（jiào）高的加工精度和配（pèi）合公差（chà）。
       按支承（chéng）情況（kuàng），攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌（bàn）設備內（nèi）部不設置中間軸（zhóu）承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度（dù）要求較高的（de）生物、食品或藥品攪（jiǎo）拌設備，減少（shǎo）了設備內（nèi）的構件，故應優（yōu）先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消（xiāo）除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰（téng）而達到均（jun1）勻的混合（hé），通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器（qì）內直徑（jìng）的1/12～1/10，其（qí）中設備（bèi）內的附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管或各種支撐體也可（kě）以起到（dào）一定的擋（dǎng）板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一（yī）定值以後，功率消耗就（jiù）不會再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製（zhì）回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流（liú）筒。導流筒是（shì）上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在容（róng）器內，在攪拌混合中起導流作用（yòng），既可提高容器內流體（tǐ）的攪拌程度，加強攪拌（bàn）器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強（qiáng）烈混合區，提高（gāo）混合效率。安（ān）裝（zhuāng）導流筒後，限定了（le）循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封是攪（jiǎo）拌設備的重（chóng）要組成部分。軸封（fēng）屬於動密封，其作用是保證攪（jiǎo）拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被（bèi）攪（jiǎo）拌的物料逸出和雜（zá）質的滲入，因而不是所（suǒ）有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓（yā），軸封（fēng）的作用僅是為了防（fáng）止灰塵與雜質進人內部工作（zuò）介質，或者隔離工作介質與攪拌設（shè）備周圍的環（huán）境介質（zhì）相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接（jiē）觸引起（qǐ）摩擦的零件。但為保證（zhèng）圓柱形殼（ké）體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合（hé）設計（jì）要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受（shòu）結（jié）構特點的影（yǐng）響，液封的使用範（fàn）圍較（jiào）窄。一般適用於工（gōng）作（zuò）介質為非易燃易爆（bào）或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得（dé）注意的是，液體工作介質（zhì）不可充滿攪拌設（shè）備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作（zuò）介質不發生物理（lǐ）化學作用的中性液體，同時必須極少揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密（mì）封
       是攪拌設（shè）備較早采（cǎi）用的一種轉軸密（mì）封（fēng）結構（gòu），具有結構簡單、製造要（yào）求低（dī）、維護保養方便等優點。但其填料易磨（mó）損，密封（fēng）可靠性較差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維（wéi）護的攪拌（bàn）設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密（mì）封麵（miàn）從軸向改為徑向（xiàng），通過動（dòng）環和（hé）靜環兩（liǎng）個端麵的相互貼合，並作相對運（yùn）動達到密封的（de）裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性（xìng）能可靠（kào），功耗小，使用壽命長，無需（xū）經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕（shí）性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質（zhì）的密封要求。
       與填料（liào）密封相比，機（jī）械密封具（jù）有以（yǐ）下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密（mì）封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一（yī）般可達（dá）1-2年或更（gèng）長（zhǎng），在化（huà）工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為（wéi）填料（liào）密封的10-50%；
       4、軸（zhóu）或軸套基本上不（bú）磨（mó）損；
       5、維修周期長，端（duān）麵磨損後可自（zì）動補償，一（yī）般情況下不需經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏（piān）擺以及軸對（duì）密（mì）封腔的偏（piān）斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真（zhēn）空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密（mì）封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵（miàn）機（jī）械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械（xiè）密封價格（gé）較（jiào）低，當單端麵機械密封不能達到要（yào）求時，需用雙端麵機（jī）械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或（huò）者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和（hé）機械密封均（jun1）無法滿足時，可選（xuǎn）用（yòng）全封閉（bì）的磁力傳動裝（zhuāng）置。
       傳動裝（zhuāng）置
       攪拌（bàn）設備的（de）傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其中（zhōng）攪（jiǎo）拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電（diàn）機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使攪拌軸以所需的（de）轉速轉動（dòng），並保證攪拌（bàn）軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸（zhóu）隻（zhī）有一（yī）根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪（jiǎo）拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動（dòng）式、往複式、行（háng）星式等。
       電機
       攪（jiǎo）拌設（shè）備的攪拌軸通常由電動機驅動（dòng）。由（yóu）於攪（jiǎo）拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與（yǔ）變（biàn）速器組（zǔ）合在一起使（shǐ）用（yòng）的（de），有時（shí）也采用變頻器直接調速。為此，選用電動（dòng）機時，應特別考慮（lǜ）與變（biàn）速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪（jiǎo）拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和（hé）徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪（lún）等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎（wān）葉渦輪葉輪則屬（shǔ）於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂（chuí）直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或（huò）側麵（miàn）伸入（rù）方式。應依據（jù）不同的攪拌要求選擇不同的安裝方（fāng）式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推（tuī）進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成（chéng）軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液（yè）及固體微粒含量低於10%的懸浮液（yè）。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此（cǐ）時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦（wō）輪式攪拌器　由在水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液（yè）體的分散和液液相反應過（guò）程。被攪拌液體（tǐ）的粘度（dù）一般不超過25Pa·s。
       ③槳式（shì）攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片（piàn）平直槳葉構成。槳葉直徑與高度（dù）之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜（xié）槳式攪拌器（圖4）的兩葉（yè）相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式（shì）攪拌（bàn）器　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可（kě）清除（chú）附在槽壁上的粘性反應產物或（huò）堆積於槽底（dǐ）的固體物，保持較好的傳熱（rè）效果。槳葉外緣（yuán）的（de）圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流（liú）動。唯（wéi）攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中有較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺帶（dài）的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通（tōng）常（cháng）在層（céng）流狀態下（xià）操作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器 Corning數字式加熱器帶有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調（diào）節攪拌速度。 微處理器自動調節（jiē）馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶（róng）液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控（kòng）與控（kòng）製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置（zhì）編輯（jí）
       一（yī）般是使用單位根據（jù）物料是否加熱或（huò）幹燥或冷卻（què）而定（dìng）。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環（huán）和直接電加熱兩種。熱油等介質循（xún）環（huán）是導熱油（yóu）在另配置的加熱罐內（nèi）加溫到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是（shì）采用水（shuǐ）在夾套內（nèi）外循環，使物料（liào）在一定的（de）溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可（kě）根據用戶（hù）要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。